คู่มือสำหรับผู้เริ่มต้นใช้งานเครื่องทำถ้วยกาแฟกระดาษ

เทคโนโลยีหลักของเครื่องชงกาแฟกระดาษ (เครื่องอัตโนมัติกระแสหลัก) คือ "พรีโหลดด้านความปลอดภัย + พรีโหลดพารามิเตอร์ + การตรวจสอบกระบวนการ + การบำรุงรักษาการทำความสะอาด" ผู้ใช้ใหม่สามารถปฏิบัติตามขั้นตอนห้า-ของ "การเตรียมการเริ่มต้น → การตั้งค่าพารามิเตอร์ → การทดสอบการทำงาน → การผลิต → การปิดเครื่อง" แนวทางโดยละเอียดมีดังนี้:
I. การเตรียมการเบื้องต้น-หลัก (ความปลอดภัยสองเท่าและการตรวจสอบวัสดุ)
1.การตรวจสอบความปลอดภัย (ต้องกรอกเป็นสำคัญ)
สถานะอุปกรณ์: ตรวจสอบว่าเครื่องมีเสถียรภาพหรือไม่ สายไฟและท่อลม (หากมีส่วนประกอบเกี่ยวกับนิวแมติก) หลวมหรือชำรุดหรือไม่ และระบบสายดินทำงานอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันไฟฟ้ารั่วหรือไม่
ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย: ตรวจสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉิน (สีแดง ซึ่งมักจะยื่นออกมาจากโต๊ะปฏิบัติการ) มีความละเอียดอ่อนและมีประสิทธิภาพ และฝาครอบป้องกันของเครื่อง (สถานีขึ้นรูปและตัด) ปิดแน่นดีและไม่ถูกกีดขวาง
การคุ้มครองบุคลากร: สวมชุดทำงานและ-รองเท้ากันลื่น ผมยาวควรมัดไว้กับหมวกทำงาน. 1. ไม่อนุญาตให้สวมถุงมือพันกันในพื้นที่เล่นกีฬา พื้นที่ทำงานควรได้รับการดูแลให้สะอาดและไม่เกะกะ การเตรียมวัสดุและเครื่องมือ
วัสดุหลัก: เตรียมกระดาษเคลือบที่เหมาะสม (กระดาษคราฟท์/กระดาษแข็งสีขาวชั้นนอก + กระดาษเคลือบโพลีเอทิลีนชั้นใน) ความหนาของกระดาษ เช่น 180-220g/m2 ตามรูปร่างถ้วย) ตรวจสอบว่าลูกกลิ้งไม่มีรอยยับ-และไม่เสียหาย หากคุณต้องการพิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหันหน้าที่จะพิมพ์ไปในทิศทางที่ถูกต้อง (โดยปกติจะเป็นชั้นนอก)
เครื่องมือเสริม: เตรียมประแจ (สำหรับการปรับแม่พิมพ์) เทอร์โมมิเตอร์ (สำหรับการสอบเทียบอุณหภูมิการซีลความร้อน) ผ้าทำความสะอาด ปืนลมอัด (สำหรับการกำจัดของเสีย) และกล่องเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ต้องผ่านการฆ่าเชื้อล่วงหน้า-เพื่อป้องกันไม่ให้ถ้วยปนเปื้อน)
3.การทำความสะอาดอุปกรณ์ (เพื่อป้องกันไม่ให้สารตกค้างส่งผลต่อคุณภาพ):
ใช้ปืนลมอัดเพื่อเป่าฝุ่นและกระดาษโปรยออกจากกลไกการป้อนกระดาษ โต๊ะตัด และแม่พิมพ์
เช็ดส่วนประกอบซีลความร้อนและพื้นผิวสายพานลำเลียงด้วยผ้าสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเคลือบ PE หรือเศษกระดาษหลงเหลืออยู่ เพื่อป้องกันไม่ให้ซีลความร้อนได้รับผลกระทบ
ตรวจสอบว่าถังเก็บขยะว่างเปล่าเพื่อป้องกันการสะสมของเสียและการอุดตันของวัสดุ กระบวนการดำเนินงานหลัก (ห้าขั้นตอนเริ่มต้นอย่างรวดเร็ว)
1. ขั้นตอนที่ 1: การดีบักการติดตั้งวัสดุ
การติดตั้งเว็บ: ยึดม้วนกระดาษเคลือบเข้ากับตัวป้อนกระดาษ และตรวจดูให้แน่ใจว่าศูนย์กลางของม้วนกระดาษอยู่ในแนวเดียวกับตัวป้อน เพื่อให้กระดาษผ่านวงล้อป้อนได้อย่างราบรื่น ตั้งตัวควบคุมความตึงไปที่ "ตำแหน่งเริ่มต้น" (โดยปกติจะหมุน 1-2 วงกลมตามเข็มนาฬิกาเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดแรงตึงหรือคลาย)
1. การตรวจสอบแม่พิมพ์: ตามข้อกำหนดของถ้วยกาแฟที่ผลิต (เช่น . 12 ออนซ์ 16 ออนซ์) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ถ้วยและแม่พิมพ์ปั๊มถ้วยได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้อง และช่องว่างของแม่พิมพ์สม่ำเสมอ (ตรวจสอบด้วยไม้บรรทัดหนวดและระยะห่างปกติคือ 0.1-0.3 มม.) โดยไม่คลาย ขั้นตอนที่ 2: การตั้งค่าพารามิเตอร์ล่วงหน้า (การตั้งค่าที่แม่นยำตามประเภทถ้วย)
เปิดเครื่องและไปที่อินเทอร์เฟซ "การตั้งค่าพารามิเตอร์" บนแผงควบคุม (ส่วนใหญ่เป็นหน้าจอสัมผัส) ตั้งค่าพารามิเตอร์หลักต่อไปนี้ (ค่าอ้างอิง ปรับได้ตามประเภทกระดาษและถ้วย):
หมวดหมู่พารามิเตอร์
การตั้งค่าอ้างอิง
การตั้งค่าลอจิก
ความเร็วฟีด: 30-50 ม./นาที (แนะนำความเร็วต่ำสำหรับผู้เริ่มต้น) ความเร็วที่เร็วขึ้นนำไปสู่การบังคับเลี้ยวด้วยกระดาษ ความเร็วที่ช้าลงจะควบคุมได้ง่ายกว่า
อุณหภูมิซีลความร้อน: 140-180 องศา (เมมเบรน PE จุดหลอมเหลว) อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะทำให้การยึดเกาะไม่ดี (การรั่วซึม) อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้กระดาษกลายเป็นคาร์บอน
ความดันซีลความร้อน: 0.6-0.8 MPa แรงกดจะต้องตรงกับความหนาของกระดาษ สำหรับกระดาษที่หนาขึ้นจะต้องเพิ่มแรงกด
ความสูง/เส้นผ่านศูนย์กลางของถ้วย: ป้อนข้อกำหนดการออกแบบ (เช่น. 12ถ้วยออนซ์คือ 150 มม.) ซึ่งจะกำหนดขนาดของการตัดโดยตรงและต้องตรงกับแม่พิมพ์
จำนวนสินค้าสำเร็จรูป : 50-100 ชิ้น / ชิ้น สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการรวบรวมในภายหลังและป้องกันการซ้อน
หลังจากตั้งค่าแล้ว ให้บันทึกพารามิเตอร์ (แนะนำชื่อรูปทรงถ้วย- เช่น "12ออนซ์") (ตรงไปข้างหน้า) ครั้งต่อไป.
3. ขั้นตอนที่ 3: การทดลองใช้งาน (การทดสอบชุดเล็ก)
ว่างเปล่า: กดโหมด "Manual" เพื่อเริ่มต้น 3-5 นาที สังเกตการเคลื่อนไหวที่มั่นคงของลูกกลิ้งป้อน ใบมีดคัตเตอร์ และแม่พิมพ์ และสังเกตเสียงที่ผิดปกติ (เช่น การเสียดสีของโลหะ)
การทดลองการผลิตชุดเล็ก: สลับไปที่โหมด "เขย่าเบา ๆ" และทริกเกอร์ฟีดด้วยตนเอง ป้อนกระดาษเคลือบ 5-10 แผ่นและใส่ใจกับสิ่งต่อไปนี้:
การตัด: ตรวจสอบความหนาที่แน่นอนของตัวถ้วยและฐาน (วัดด้วยสายวัด ความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม.)
รูปทรง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าถ้วยมีความโค้งงอ ไม่มีรอยยับ- และเย็บอย่างประณีต
การซีลด้วยความร้อน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศหรือรอยรั่วในตะเข็บของร่างกายและในบริเวณรอยต่อระหว่างเบาะนั่งและเบาะนั่ง (สามารถเทน้ำปริมาณเล็กน้อยเพื่อทดสอบการซีลได้)
หากเกิดปัญหาใดๆ ให้ทำการปรับเปลี่ยนเล็กๆ น้อยๆ ต่อไปนี้:
ส่วนเบี่ยงเบนมิติ: ปรับตำแหน่งเครื่องตัดหรือความเร็วป้อน
การปิดผนึกไม่ดี: เพิ่มอุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อน (+5 องศาต่อเที่ยว) หรือความดัน (+0.05MPa ต่อเที่ยว) อย่างเหมาะสม
ความลำเอียงของกระดาษ: การปรับแต่งตัวควบคุมการปรับแนวหรือความตึงอย่างละเอียด 4. ขั้นตอนที่ 4: การผลิตอย่างเป็นทางการ (การตรวจสอบจุดสำคัญทุกกระบวนการ)
หลังจากยืนยันว่าผ่านการทดสอบการผลิตแล้ว ให้เปลี่ยนไปใช้โหมดอัตโนมัติแล้วกดปุ่ม "เริ่ม" เพื่อเริ่มการผลิตต่อเนื่อง
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์- (ทุกๆ 10-15 นาที):
สถานะดิบ: สังเกตม้วนกระดาษที่เหลืออยู่ หากไม่เพียงพอ ให้ปิดและเปลี่ยนกระดาษทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหัก
คุณภาพของผลิตภัณฑ์: สุ่มตรวจสอบตัวอย่างถ้วยสำเร็จรูปสำหรับขอบแบน (ไม่มีเสี้ยน) ความเสียหายของตัวถ้วย การรั่วไหล
สถานะอุปกรณ์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีลความร้อนมีความเสถียร (ปรับเทียบด้วยเทอร์โมมิเตอร์ ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 องศา) สายพานลำเลียงไม่มีวัสดุติดขัด ถังเก็บขยะจะถูกล้างทันเวลา
5. ในกรณีฉุกเฉิน (เช่น รถติด เสียงผิดปกติ ไฟฟ้ารั่ว ฯลฯ) ให้กดปุ่ม "หยุดฉุกเฉิน" ทันทีเพื่อถอดสายไฟและแก้ไขปัญหา อย่าเปิดมัน ขั้นตอนที่ 5: ปิดและเสร็จสมบูรณ์ (ตรวจสอบอายุการใช้งานของอุปกรณ์)
การปิดเครื่องตามปกติ: กดปุ่มหยุดหลังจากเสร็จสิ้นงานการผลิต รอให้เครื่องล้างกระดาษและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เหลือ หากเป็นเช่นนั้น ให้ปิดเครื่องและอัดอากาศ
การกำจัดของเสียและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ของเสีย (เศษ) ที่เก็บรวบรวมโดยการคัดแยก (รีไซเคิลได้) วางถ้วยที่เสร็จแล้วลงในกล่องเก็บของที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้ว และระบุรุ่นและเวลาในการผลิต
การทำความสะอาดอุปกรณ์: ใช้ปืนอัดลมเพื่อขจัดกลไกการป้อนกระดาษ แม่พิมพ์ และเศษกระดาษที่เหลือจากโต๊ะตัด เช็ดชุดซีลความร้อนด้วยผ้าสะอาดชุบผงซักฟอกที่เป็นกลาง (เช่น น้ำยาล้างจานแบบเจือจาง) เพื่อขจัดฟิล์ม PE ที่เหลืออยู่
การบันทึกและการตรวจสอบ: กรอกแบบฟอร์มบันทึกการผลิต (รวมถึงปริมาณการผลิต หมายเลขผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง และความขัดข้องของอุปกรณ์) ตรวจสอบว่าส่วนประกอบอุปกรณ์ทั้งหมดอยู่ในสภาพที่ไม่เสียหายและเก็บไว้เพื่อใช้อ้างอิง III. ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปสำหรับผู้ใช้ใหม่
ปัญหา อาการ สาเหตุทั่วไป วิธีแก้ไข
แรงป้อนกระดาษไม่สม่ำเสมอ ตัวควบคุมความเยื้องศูนย์ของลูกกลิ้งนำแบบละเอียด พร้อมตำแหน่งลูกกลิ้งคู่มือการปรับเทียบประแจ
อุณหภูมิการซีลต่ำและแรงดันไม่เพียงพอที่จะเพิ่มอุณหภูมิการซีลด้วยความร้อน (+5 องศาหนึ่งครั้ง) และความดัน
ความไม่สอดคล้องกันระหว่างที่วางแก้วและตัวถ้วย, เวลาสอบเทียบตำแหน่งสำหรับสถานีประกอบสั้น, เวลาเก็บรักษามากขึ้น + 0.5 วินาที วินาที)
ขอบมีรอยถลอกและฉีกขาด ตัดเร็วเกินไปที่จะเปลี่ยนใบมีดคัตเตอร์ ส่งผลให้ความเร็วในการป้อนกระดาษลดลง
อุปกรณ์เนื่องจากการปิดสัญญาณเตือน อุณหภูมิซีลกระดาษผิดปกติ ตรวจสอบระบบควบคุมอุณหภูมิ รีเซ็ตสัญญาณเตือน
IV. บทนำ 1. ประเด็นหลักของการบำรุงรักษารายวัน (ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์)
การบำรุงรักษารายวัน: ทำความสะอาดพื้นผิวอุปกรณ์และจุดทำงานที่สำคัญ การตรวจสอบปุ่มหยุดฉุกเฉินและฝาครอบทำงานอย่างถูกต้อง การหล่อลื่นแบริ่งลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้วยสารหล่อลื่นเกรดอาหาร- (สัปดาห์)
การบำรุงรักษารายสัปดาห์: ตรวจสอบว่าส่วนประกอบซีลความร้อนมีรูปร่างผิดปกติหรือไม่ ปรับเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิ ขันสกรูแม่พิมพ์ให้แน่นเพื่อป้องกันการคลายตัว
การบำรุงรักษารายเดือน: เปลี่ยนสายพานลำเลียง (หากสึกหรอ), ทำความสะอาดใบมีดคัตเตอร์ (รักษาความคมหลังการขัดเงา);
เปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลือง: เครื่องตัดสวิตช์และซีลความร้อนทุกๆ 3-6 เดือน (ขึ้นอยู่กับความถี่ในการใช้งาน) เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
V. คู่มือเบื้องต้นเพื่อหลีกเลี่ยงกับดัก
อย่าข้าม "การทดลองวิ่ง" และมุ่งสู่การผลิตจำนวนมากโดยตรง การทดสอบชุดเล็ก-สามารถตรวจจับความเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และลดการสร้างของเสีย
อย่าเพิ่มอุณหภูมิซีลความร้อนแบบสุ่มสี่สุ่มห้า อุณหภูมิที่มากกว่า 200 องศาเซลเซียสมีแนวโน้มที่จะทำให้เคลือบ PE คาร์บอน ซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการปิดผนึก
กดปุ่มหยุดฉุกเฉินเสมอเมื่อนำวัสดุที่อุดตันออก อย่าเอื้อมมือเข้าไปในแม่พิมพ์หรือโต๊ะตัดหญ้าโดยตรง (อาจใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อช่วย)
กระดาษเคลือบที่มีความหนาต่างกันจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ใหม่ อย่าใช้เพียงพารามิเตอร์เก่า (กระดาษหนาต้องใช้อุณหภูมิและความดันสูงกว่า) ด้วยกระบวนการข้างต้น ผู้เริ่มต้นสามารถเชี่ยวชาญวิธีการใช้งานขั้นพื้นฐานได้ภายใน 1-2 ชั่วโมง กุญแจสำคัญคือการทำ ``หน้าที่ของดิน หน้าที่ของดิน หน้าที่ของดิน" เมื่อคุ้นเคยกับสิ่งนี้แล้ว สามารถปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมและปรับปรุงประสิทธิภาพได้ตามความต้องการในการผลิต