กระบวนการทำถ้วยกระดาษคืออะไร?

กระบวนการผลิตถ้วยกระดาษส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อให้มั่นใจถึงการขึ้นรูป ประสิทธิภาพการกันน้ำ และคุณภาพรูปลักษณ์ของถ้วยกระดาษ:
การเคลือบโพลีเอทิลีน: พื้นผิว (เช่น เยื่อไม้เกรด-สำหรับอาหาร) จะถูกเคลือบด้วยฟิล์มโพลีเอทิลีนผ่านเครื่องเคลือบ ฟิล์มนี้เป็นกุญแจสำคัญในการกันน้ำให้กับถ้วยกระดาษ จึงมั่นใจได้ว่าจะไม่รั่วซึมระหว่างการใช้งาน สามารถเลือกเคลือบด้านเดียว-หรือสองด้าน-ได้ตามต้องการ
เครื่องตัดกระดาษ: ใช้เครื่องตัดกระดาษเพื่อตัดกระดาษเคลือบให้เป็นสี่เหลี่ยม และตัดม้วนกระดาษสำหรับถ้วย กระดาษสี่เหลี่ยมใช้ทำถ้วย ส่วนกระดาษม้วนใช้ทำก้นถ้วยกระดาษ
การพิมพ์: การพิมพ์ลวดลายหรือคำบนกระดาษสี่เหลี่ยมเพื่อตอบสนองความต้องการส่วนบุคคลของลูกค้า ในขั้นตอนการพิมพ์ต้องแน่ใจว่าสีถูกต้อง มีลวดลายชัดเจน และหมึกที่ใช้ต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหาร
เครื่องตัดแบบได-: ใช้เครื่องตัดแบบกดเรียบ- (หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเครื่องตัดแบบได-) เพื่อตัดกระดาษสี่เหลี่ยมที่พิมพ์เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าให้เป็นชิ้นรูปพัด กระดาษสแกลลอปเหล่านี้เป็นส่วนสำคัญในการทำตัวถ้วย เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการขึ้นรูปของถ้วย ต้องควบคุมขนาดและรูปร่างของถ้วยกระดาษอย่างถูกต้อง
รูปร่าง: คลี่กระดาษและกระดาษม้วนถ้วยเข้าไปในช่องป้อนของเครื่องปั้นถ้วยกระดาษ เครื่องขึ้นรูปถ้วยกระดาษจะป้อนกระดาษ ปิดผนึก เจาะ และอื่นๆ โดยอัตโนมัติ จากนั้นจึงติดกาวตัวถ้วยและก้นถ้วยเข้าด้วยกันเพื่อสร้างถ้วยกระดาษที่สมบูรณ์ ในกระบวนการนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาระหว่างตัวถ้วยและด้านล่างของถ้วยโดยการให้ความร้อนหรือการปิดผนึก
การรักษาขอบ: เพื่อรักษาขอบของถ้วยกระดาษ เช่น การม้วนงอ ไม่เพียงแต่จะป้องกันไม่ให้ของเหลวหกล้นเท่านั้น แต่ยังช่วยให้พกพาและซ้อนถ้วยกระดาษได้ง่ายขึ้นอีกด้วย
บรรจุภัณฑ์: ถ้วยที่เตรียมไว้จะถูกปิดผนึกในถุงพลาสติกแล้วบรรจุในกล่องกระดาษแข็ง ในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ถ้วยกระดาษจะต้องสะอาดและปลอดภัยเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนและความเสียหาย