วิธีทำถ้วยกาแฟกระดาษด้วยเครื่องจักร

การใช้เครื่องจักรในการผลิตถ้วยกาแฟกระดาษต้องใช้กระบวนการที่สมบูรณ์: "การตรวจสอบคุณภาพ-ขั้นตอนหลัก-ก่อนการผลิต-{2}}เกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นแล้ว" กระบวนการผลิตทั้งหมดอาศัยอุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อให้ได้การผลิตที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:
1.การเตรียมการก่อน-การผลิต
การเตรียมและตรวจสอบวัตถุดิบ
กระดาษ: เลือกกระดาษเคลือบเกรดอาหาร- ( (โดยทั่วไปคือ 280-340 กรัม/ตารางเมตร)) ตรวจสอบค่าเบี่ยงเบนน้ำหนัก (± 3%) ความทนทานต่อความหนา (±0.02 มม.) และความขาว (อย่างน้อย 80%) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีคราบหรือความเสียหาย และตัวชี้วัดด้านสุขอนามัย (โลหะหนัก สารตกค้างจากฟลูออเรสเซนต์ ฯลฯ) เป็นไปตามมาตรฐานบรรจุภัณฑ์อาหาร
วัสดุเคลือบ/ภายนอก: ตรวจสอบความสม่ำเสมอของความหนา (0.02-0.05 มม.) และจุดหลอมเหลวของฟิล์มโพลีเอทิลีนด้านใน (หรือฟิล์มย่อยสลายได้ทางชีวภาพ) สำหรับแรงดันความร้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากาวเกรดอาหาร-แข็งตัวใน 1-3 วินาทีที่ 180-200 องศา และเป็นไปตามข้อกำหนดการติดที่จำเป็น การเตรียมผิวล่วงหน้า (หากจำเป็น): หากจำเป็นต้องพิมพ์ถ้วยกระดาษ ควรพิมพ์โดยใช้เครื่องพิมพ์เฟล็กโซที่ใช้น้ำเกรดอาหารก่อน หลังจากพิมพ์แล้ว ให้แห้งในเครื่องอบผ้าก่อนนำไปแปรรูปต่อไป
ตรวจแก้จุดบกพร่องและตรวจสอบอุปกรณ์
การตรวจสอบทางกล: การสอบเทียบลูกกลิ้งป้อน แม่พิมพ์ และเม็ดมีดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเสี้ยน ช่องว่างป้อนสม่ำเสมอ แผ่นกดร้อนมีความขนานกันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม. ตรวจสอบว่าสายพานป้อนหลวมหรือไม่ เครื่องมือคม และไม่มีรอยขีดข่วน
การทดสอบระบบ: เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟที่เสถียร วงจรทดสอบ และเซ็นเซอร์ (ตำแหน่งกระดาษ เซ็นเซอร์อุณหภูมิ และความดัน) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งสัญญาณที่แม่นยำ ปรับระบบแรงดันอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันอากาศคงที่ที่ 0.6-0.8MPa และส่วนประกอบนิวแมติกทำงานอย่างละเอียดอ่อน
การตั้งค่าพารามิเตอร์: ความยาวกระดาษ อุณหภูมิความดันความร้อน (140-180 องศา ) ความดัน (0.5-2MPa) และความเร็วในการผลิต จะถูกป้อนบนหน้าจอสัมผัส PLC ตามข้อกำหนดเฉพาะของถ้วย (ความจุ ความสูง และเส้นผ่านศูนย์กลาง) พารามิเตอร์สามารถจัดเก็บและเรียกค้นได้ด้วยคลิกเดียว การประมวลผลหลัก
การป้อนและตัดกระดาษ
ฟีด: ลูกกลิ้งมีความเสถียรพร้อมตัวควบคุมความตึง (30-50 ม./นาที) และติดตั้งลูกกลิ้งนำทางที่มีความแม่นยำเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนหรือการยืดตัว
เครื่องตัดไดคัท: เครื่องกดความเร็วสูง-จะตัดกระดาษเป็นถ้วยรูปพัด (ทรงกระบอกแบบม้วน) และฐานถ้วย (ที่มีขอบโมเสก) ปริมาณการตัดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม. เศษกระดาษจะถูกดึงออกโดยอัตโนมัติ
โหมดผัน: ช่องว่างสองประเภทจะถูกส่งไปยังสถานีสร้างตัวถังและฐานถ้วยตามลำดับผ่านสายพานลำเลียงอัจฉริยะ เซ็นเซอร์จะตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันการติดขัดของวัสดุ
การขึ้นรูปและการปิดผนึกตัวถ้วย
การปั้นแบบโค้ง: ตัวถ้วยดูดสูญญากาศการขึ้นรูปแบบหยาบ เซอร์โวมอเตอร์จะขับเคลื่อนแม่พิมพ์เพื่อบีบและม้วนให้เป็นรูปทรงทรงกระบอก ความเบี่ยงเบนของแนวเชื่อมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม.
ซีล: การปิดผนึกด้วยอัลตราโซนิก (หรือการปิดผนึกแบบกดร้อน) การเชื่อมฟิล์มโพลีเอทิลีนฟิวชั่นการสั่นสะเทือนความถี่สูงช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดคาร์บอนไดออกไซด์ให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึก การตัดเบื้องต้น: กระบอกซีลยาวถูกตัดให้มีความสูงที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อทำการตัดขอบถ้วยครั้งแรกให้เสร็จสิ้น
การขึ้นรูปและประกอบฐานถ้วย
การปั๊มแก้ว: ปลายด้านหยาบของถ้วยถูกกดด้วยแรงกด 5-10 MPa เพื่อสร้างรูปทรงขอบที่เหมาะกับร่องที่ด้านล่างของถ้วย
การบ่มด้วยความร้อน: ฐานถ้วยปั๊มจะถูกให้ความร้อนเป็นเวลาสั้นๆ (ที่อุณหภูมิเดียวกับซีลความร้อน) เพื่อให้ฟิล์ม PE แข็งตัวและป้องกันการเสียรูป
การประกอบอย่างแม่นยำ: แขนหุ่นยนต์จะพลิกถ้วยกลับด้านและสอดฐานจากด้านล่าง เมื่อเซ็นเซอร์ได้รับการยืนยันเข้าที่แล้ว วงแหวนเทอร์โมเพรสเชอร์จะใช้แรงดันและความร้อน (คงความดันไว้เป็นเวลา 1-2 วินาที) เพื่อหลอมรวมเมมเบรน PE ของถ้วยและสารตั้งต้น จากนั้นขันซีลให้แน่นด้วยลูกกลิ้ง
การทำความเย็นและการบ่ม: ถ้วยที่ประกอบเข้าด้วยกันจะเข้าสู่ช่องระบายความร้อนด้วยอากาศ และจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิห้อง เพื่อรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างถ้วย
การตกแต่งขอบถ้วย
โค้งงอ: แม่พิมพ์ม้วนผมแบบหมุนได้จะม้วนขอบของขอบถ้วยเข้าหรือออกด้านนอกเพื่อขจัดเสี้ยนที่แหลมคมและป้องกันรอยขีดข่วนที่ริมฝีปาก ความทนทานต่อความเรียบของลอน น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 มม.
III. การตรวจสอบและคัดกรองคุณภาพ
การตรวจจับออนไลน์: ระบบตรวจสอบด้วยภาพ AI จับภาพได้มากกว่า 200 ภาพต่อวินาที ตรวจจับความเสียหายของถ้วย ข้อบกพร่องของตะเข็บ รอยรั่วของพื้น และความเรียบของขอบล้อโดยอัตโนมัติ และระบุผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์
การคัดแยกและการตรวจสอบย้อนกลับอัตโนมัติ: แขนหุ่นยนต์จะคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องได้อย่างแม่นยำ ระบบจะบันทึกแบทช์และสาเหตุ (การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ การสึกหรอของแม่พิมพ์ ฯลฯ) การเชื่อมต่อกับ MES ช่วยอำนวยความสะดวกในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
4. การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างใหม่-: ถ้วยกระดาษ 10 ถึง 20 ถ้วยต่อชุดสำหรับการทดสอบการรั่วไหล (เติมน้ำและยืนเป็นเวลา 5 ถึง 10 นาที) และการทดสอบความต้านทานแรงอัด มีการตรวจสอบตัวชี้วัดด้านสุขภาพอย่างสม่ำเสมอ
IV. บทนำ บทนำ การบรรจุและการตกแต่ง
การนับและซ้อน: ถ้วยกระดาษที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังจุดรวบรวม โดยที่แขนหุ่นยนต์จะนับโดยอัตโนมัติ (ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 + 100 ถ้วย) และกองไว้อย่างเรียบร้อยในปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (เช่น 50 ถ้วยต่อกอง)
การบรรจุอัตโนมัติ: การบูรณาการเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบออนไลน์เพื่อให้เกิด-การฆ่าเชื้อรา-บรรจุภัณฑ์ที่เชื่อมต่ออย่างราบรื่น ใช้การฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตหรือโอโซนเมื่อบรรจุภัณฑ์เพื่อความมั่นใจด้านสุขอนามัย บูรณาการคลังสินค้า: บรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป (ข้อกำหนด วันที่ผลิต หมายเลขล็อต) ผ่านสายพานลำเลียงไปยังคลังสินค้าอัจฉริยะ ระบบ MES อัปเดตข้อมูลสินค้าคงคลังเพื่อรองรับการจัดการเข้าก่อน-ออกก่อน-
V. โพสต์-ข้อควรระวังในการดำเนินการ
ปิดอุปกรณ์: ปิดตัวป้อนก่อน จากนั้นจึงถอดแหล่งจ่ายไฟเพื่อหลีกเลี่ยงการปิดเครื่องกะทันหันและส่วนประกอบเสียหาย
การทำความสะอาดและบำรุงรักษา: ทำความสะอาดพื้นผิวภายในและภายนอกของเครื่อง กำจัดเศษกระดาษและสิ่งสกปรกที่เหลืออยู่ และตรวจสอบและบำรุงรักษาส่วนประกอบที่มีการหล่อลื่นเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
กฎระเบียบด้านความปลอดภัยระบุว่าผู้ปฏิบัติงานต้องสวมชุดทำงานและหน้ากากอนามัย ห้ามมือหรือวัตถุเข้าไปในอุปกรณ์ ห้ามเปลี่ยนแปลงหรือแก้ไขพารามิเตอร์โดยไม่ได้รับอนุญาต