ระดับของระบบอัตโนมัติของเครื่องทำถ้วยคืออะไร?

เครื่องทำถ้วย-มีระบบอัตโนมัติในระดับสูง โดยตระหนักถึงกระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การแปรรูปวัตถุดิบไปจนถึงการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป พร้อมด้วยความสามารถในการตรวจจับอัจฉริยะ การตรวจสอบจากระยะไกล และการผลิตที่ยืดหยุ่น การวิเคราะห์เฉพาะมีดังนี้:
1. ความครอบคลุมอัตโนมัติของกระบวนการทั้งหมด
การแปรรูปวัตถุดิบและการขึ้นรูป
การให้อาหารอัตโนมัติ: อุปกรณ์ได้รับการออกแบบกลไกโดยกลไกขับเคลื่อนด้วยโซ่และกลไกการเลื่อนเพื่อป้อนและจัดตำแหน่งแผ่นโดยอัตโนมัติด้วยความแม่นยำ ± 0.02 มม.
การทำความร้อนและความอ่อนตัว: โซนทำความร้อนส่วนกลางติดตั้งโมดูลการปรับ PID และความผันผวนของอุณหภูมิจะถูกควบคุมภายใน + -1 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นมีความอ่อนตัวสม่ำเสมอ
การขึ้นรูปแม่พิมพ์: เมื่อแม่พิมพ์ด้านล่างเพิ่มขึ้น แม่พิมพ์ด้านบนจะปิดลง และอากาศอัดจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เพื่อสร้างแผ่นรูปร่างถ้วย พื้นที่การขึ้นรูปขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพสูง
การเจาะและการรีไซเคิลของเสีย
การปั๊มไฮดรอลิก: แม่พิมพ์ปั๊มมี-กลไกดีดตัวออกในตัวเพื่อแยกตัวถ้วยออกจากของเสียโดยอัตโนมัติ ของเสียได้รับการบำบัดโดยระบบรีไซเคิลเพื่อลดการแทรกแซงด้วยตนเอง
การตรวจสอบ: ส่วนหนึ่งของระบบการตรวจสอบแบบรวมอุปกรณ์ การตรวจสอบ-ความสม่ำเสมอของระดับถ้วยและความหนาของผนังแบบเรียลไทม์ อัตราการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นเป็น 99.2%
การจำแนกประเภทและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การแยกถ้วยอัตโนมัติ: เทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตรในปี 2024 นำเสนออุปกรณ์แยกถ้วยอัตโนมัติที่แบ่งถ้วยที่เสร็จแล้วตามจำนวนที่กำหนดโดยใช้ตัวดึงที่ขับเคลื่อนด้วยสเต็ปเปอร์มอเตอร์-ในเครื่องเล่นแผ่นเสียง
การบรรจุอัตโนมัติ: อุปกรณ์ซ้อนถ้วยกระดาษเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับโฮสต์หลัก เพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อที่ราบรื่นระหว่างกระบวนการขึ้นรูปถ้วยและซ้อน และรองรับฟังก์ชั่นการบรรจุอัตโนมัติ
2. รองรับระบบควบคุมอัจฉริยะ
การควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์และ PLC
อุปกรณ์นี้ใช้ระบบควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์ซึ่งใช้งานง่ายและรองรับการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการและการสลับการทำงานด้วยตนเอง
ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ PLC มีความชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพ สามารถตรวจสอบข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ รองรับการตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการและพื้นที่เก็บข้อมูลบนคลาวด์จากระยะไกล
การควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำ
อุณหภูมิ ความดัน เวลาในการขึ้นรูป และพารามิเตอร์อื่นๆ ได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำโดยระบบขับเคลื่อนเซอร์โว เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์และความเสถียรของคุณภาพ
ระบบควบคุมอัจฉริยะสามารถเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะของถ้วยได้อย่างรวดเร็วเพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตหลายสายพันธุ์และชุดเล็ก
3. การผลิตที่ยืดหยุ่นและการออกแบบโมดูลาร์
เปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว
อุปกรณ์ใช้การออกแบบโครงสร้างโมดูลาร์ ซึ่งสามารถแทนที่ได้อย่างรวดเร็วด้วยกลไกการเชื่อมต่อแบบเลื่อนและกลไกกลไกขับเคลื่อนโซ่เพื่อปรับให้เข้ากับการผลิตถ้วยที่มีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน
ผู้เล่นหลายคน
ด้วยการติดตั้งแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น กล่องอาหารกลางวันและกล่องมันฝรั่งทอด และขยายขอบเขตการใช้งานได้
IV. บทนำ ประสิทธิภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน
ผลผลิตเพิ่มขึ้น
เครื่องจักรแบบเดี่ยวผลิตได้ระหว่าง 800 ถึง 1,200 ถ้วย/นาที ซึ่งมากกว่าอุปกรณ์ทั่วไปถึง 40%
กระบวนการอัตโนมัติช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง ประหยัดค่าแรง และเพิ่มผลกำไรของผลิตภัณฑ์
การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่และการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
อุปกรณ์ใช้พื้นที่น้อยลง 30% เหมาะสำหรับบริษัทบรรจุภัณฑ์อาหารขนาดเล็กและขนาดกลาง-
อุณหภูมิของโซนทำความร้อนได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อลดการใช้พลังงานและตรงตามข้อกำหนดในการประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อม